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    摘要：清静阀阀瓣密封面过窄与阀瓣材质的选择不当，是影响清静阀环形伤痕的主要缘故原由。

    要害词：清静阀；阀瓣；开启压力（整定压力）；密封压力

    清静阀是普遍用于锅炉压力容器上的超压泄放装置，其性能能否抵达要求，对锅炉压力容器的清静运行至关主要。凭证有关规程要求，清静阀应按期举行磨练，每年至少一次。《蒸气锅炉清静手艺监察规程》第 145 条划定，关于新装置锅炉的清静阀及磨练后的清静阀，还要磨练其开启压力（整定压力）和密封压力。

    我国划定：对蒸气锅炉用清静阀的密封试验压力取 90% 开启压力和回座压力二者中较小值。空气或其他气体以及水或其他液体用清静阀的密封试验压力，当开启压力小于 0.30 MPa 时，比开启压力低 0.030 MPa，当开启压力大于即是 0.30 MPa 时为 90% 开启压力。

    在举行清静阀的密封试验时，一样平常可接纳目视或耳听的要领来举行。通常凭证校验台的压力降来判断是否及格，当校验台压力升到整定压力开启后，关闭所有阀门，此时校验台压力表数值在 2 分钟内应坚持稳固或压力降小于 0.01 MPa 即以为及格。

    关于使用较为严酷的清静阀，可接纳气泡法来磨练其密封压力是否正常。浅易步伐是在清静阀出口处，准备一块 5 mm 厚的橡胶板，堵住阀出口处下一半，灌满水后，使下阀座与阀瓣面都浸在水中，坚持试验压力 2 分钟，视察气泡数少于 30 个以为及格。

    近年来，一些阀学生产企业着重经济效益，而忽视产品质量，导致一定命目的清静阀制造质量差劲，几何尺寸、加工精度误差较大，手艺性能达不到要求，清静阀的制造质量己引起许多使用单位的诉苦。另外，值得注重的是，现在有些阀门厂家制造的清静阀，为了提高密封性能，把住密封关，接纳减小密封面宽度的步伐，使阀瓣面变的很窄。这样当排放时，由于高速流体的冲蚀及回座撞击缘故原由，造成密封面的损坏，阀座面泛起环形伤痕，尤其是装备事情压力凌驾 0.8 MPa 以上的清静阀。这类清静阀占我市每年应校验清静阀的 5% 左右，我市拥有巨细锅炉 2000 余台，压力容器近千台，每年需校验清静阀 3000 只。窄阀瓣清静阀给校验维修事情带来了一定难度，要使密封性能优异，就得把环形伤痕研磨平，这类阀每年平均有 20 多只是无法研磨的。例如，在年检中我市啤酒厂送检 35 只清静阀，弹簧压力品级为 1.0~1.3 MPa，装备运行事情压力为 1.0 MPa，其中就有 5 只这样的阀，并且都出自统一个阀门厂家。阀座密封面宽 4 mm，阀瓣密封面宽仅为 1.5 mm，阀瓣过窄没有引起有关部分的足够重视。

    我们通过这些年现实校验事情的相识，在装备运行事情压力偏高，清静阀开启次数过多情形下，由于阀瓣密封面过窄以及阀瓣不切合国家有关标准，是造成清静阀环形伤痕的主要缘故原由。为此，建议生产厂家在清静阀设计、加工时，要着重思量阀瓣密封面不要过窄。

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